钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

       （1）裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300-600mm间;

       （2）裂缝数量较多，宽度大约在0.5-3mm左右;

       （3）裂缝深度不一，有些贯穿楼板厚度，有些3-100mm;

      （4）裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布。目前常用的砼墙、板裂缝的处理方法有以下五类，有些工程同时采用其中两种方法，处理效果较好。

1. 表面涂抹法：

       表面涂抹法采用的材料有：环氧树脂类;氰凝聚氨脂类等，涂抹时要求砼表面坚实、清洁，有的砼表面还要根据材料要求进行干燥处理。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是;

      （1）清洁需处理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗;

      （2）待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3-5分种涂一次，至涂层厚度达到1mm左右为止。

2. 表面涂刷加玻璃丝布法：

       目前常用的材料有聚氨脂涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布，以聚氨脂涂膜为例，其施工要点如下：

     （1）将聚氨脂按甲乙纽分和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀后，涂布在基层表面，要求涂层厚度均匀;

     （2）涂完第一遍后一般需固化5小时以上，基本不粘手时再涂以后丁L层，一般涂4-5层，总厚度不小于1.5mm;

     （3）若加玻璃丝布，一般加在2-3层间，处理时应注意玻璃丝布应选用非石蜡型，否则应做脱蜡处理;

     （4）环氧树脂胶结料应经过试配合格后方可使用；

     （5）被处理表面应坚实、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子修补平整，自然固化后粘贴玻璃丝布1-3层。

3. 填充法：

       对于较长裂缝宜用钢钎或切割机将裂缝扩大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干净后分层抹压环氧砂浆、水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料以密封裂缝。当被修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。

4. 灌浆法：

       灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中环氧类材料来源广泛，施工较方便，建筑工程中应用较广。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。

5. 重浇楼板砼技术：

       对于较长较宽且已贯穿楼板严重影响结构安全的裂缝，应采取凿除重浇的方法处理。用钢钎凿除砼时应避免扰动原有钢筋和保留砼握裹。具体做法是：

       先在楼板底设置临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除砼时的工作平台。凿除砼楼板时，先沿周边凿出20-30cm宽的环形带，以减少凿中间砼时对周边结构影响。

       结构胶的性能跟运用温度有较大联系,因为温度影响双组分结构胶的固化速度与最终固化程度。5∽40℃规模运用较好。温度增加，固化反响加速；温度下降，固化反响怠慢。

       环境温度超越40℃，固化极快，操作时间很短，应留意减少每次的配制量，配好后马上运用，摊涂开，以避免暴聚。低于5℃，固化较慢，固化程度也受影响，最佳采纳适当加温措施，例如可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方法对胶运用前预热至20∽40℃摆布。如能对张贴部位继续加温，并保持24小时摆布，效果最佳。

       冬天施工中遇气温骤降，结构胶A组分偶然有结晶表象，只须加温50∽80℃摆布，保持30分钟摆布，待融解搅匀后即可运用，对固化性能无影响。

       加固工程最好按照：发现、提出问题；检查断定；加固设计；专业施工和正常运用5个进程进行，加固后应使结构的强度、刚度、抗裂性、稳定性和耐久性满足运用要求。未经技能断定和设计容许，不应改动加固后结构的用途和运用环境。

       由于每个进程都牵涉不一样的安排，一般都要发作一定的费用，所以假设问题简略、易于区分，可直接由有阅历的加固公司提出处理计划。

       1. 慎用于湿陷性土层。

       2. 注浆压力不是越大越好，以能劈裂、挤密、浸渗土层即可(通常控制在1.5MPa以内)，过大压力易形成上覆土层拱起，浆液上冒。

       3. 浆液未固化前相当于增加了外荷载，并且注浆对原持力层有扰动，所以注浆易导致附加沉降，对灵敏构造应选用隔一孔或数孔跳注，间隔时间最好在3天以上。

       4. 卵石层或动水压力较大土层浆液应掺加速凝剂，或选用间歇注浆。

      1. 裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。

       2. 粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。在裂缝的注胶位置将裂缝处凿大一点，但不宜超过注胶底座直径。
       3. 封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
       4. 配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
       5. 灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。